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激光切割机结构
- 2017-10-19 -

龙门式结构、斜齿轮齿条、双方驱动......激光切开机的这些特色你了解吗?

1、激光打孔激光切开机有哪些特色?

激光切开机在工业产品上的使用在近几年得到了快速开展,其近红外波长(1080nm)也愈加有利于金属材料的吸收,特别是在大功率的焊接、切开范畴,表现出极高的加工能力和经济性。与气体CO2激光器比较,光纤激光切开设备具有以下特色:低维护,低能耗,低运转本钱;光纤传输,不需反射镜片,不用调整外光路;耗电量低,激光器无作业气体的耗费,节能环保。一起,近红外波长激光更简单对人体形成损伤,尤其是对眼睛的损伤,要求设备具有更好的密封等防护功用。

2、激光切开机为什么要选用龙门式结构?

数控激光切开设备一般选用的结构型式有龙门式、悬臂式、中间倒挂横梁等。但随着激光加工使用向高速、高速、高稳定性的开展要求以及操控技能的开展进步,龙门式结构也以其共同的结构优势成为现在世界上的干流机型,也是诸多知名品牌激光切开机厂家所选用的结构型式。

3、激光切开机工艺有哪些特色?

光纤激光切开设备在金属板材切开方面的使用,与传统CO2激光切开机比较,改变在于外光路、切开头、辅助气体等。激光可直接经过光纤传送到切开头,光路稳定可靠确保机床全幅面切开的一致性,而机床也不需要外光路维护气体,将不用装备空压机等处理系统;激光打孔到切开头后进行准直、聚集,一般可配置焦长125mm或200mm的聚集镜,聚集镜和喷嘴之间须装有维护镜片以避免聚集镜受污染;光纤激光具有杰出的聚集功能,焦深短,切开缝宽更窄(可达0.1mm),速度更高,合适中薄板的快速切开。

4、激光切开机为什么要选用斜齿轮齿条来进行传动?

数控机床常用的几种直线轴传动方法有滚珠丝杠、齿轮齿条、直线电机。滚珠丝杠一般用于中低速小行程的数控机床;齿轮齿条则动使用广泛,可完成高速度、大行程;直线电机多使用于高速度、高加速度、有特别结构的数控机床。另外,齿轮齿条又分为直齿和斜齿两种。斜齿相对于直齿,啮合面积更大,齿轮和齿条间的传动会更平稳。

5、激光切开机双方驱动又有什么特色?

龙门式结构的激光切开机有两种运动方式,一种是加工时龙门移动但作业台固定,二是龙门固定而作业台移动。对于大幅面、高速及高功能的激光切开机,一般选用的是第一种方式,由于作业台带着工件移动并不合适高速和厚板材的切开。本双方驱动确保横梁受力平衡,横梁运转同步。而一些厂家的激光打孔切开机选用龙门单边驱动,伺服电机安装在龙门横梁的一端,再经过一根长轴将驱动力传递到另一端,完成双齿轮齿条传动、单伺服电机驱动。单边驱动使得横梁两端受力不对称,影响同步精度,下降机床的动态功能。